高分子链条导轨 福建导轨 航发塑业产品齐全

链条导轨的传动原理：

链条托条、链条托轨、链条导轨、塑料导轨及衬条，又称垫条与摩擦条，福建导轨，较大限度的降低了输送带与机架之间的硬摩擦，有效延长了输送带的使用寿命。衬条种类繁多，导轨设计，既有直接嵌入式的、又有很多宽厚各不相同平板式。广泛应用于链条式输送设备中起撑托及导向链条作用，防止远距离输送时链条脱落及卡齿。

链条导轨具备下列特性：

1、链条导轨的耐冲击强度高，特别是在是低温环境耐冲击强度。

2、链条导轨的耐磨性能强，高分子链条导轨，其耐磨损强度是尼龙材料66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

3、链条导轨的摩擦阻力小，仅有0.07-0.11，且具备良好的自润滑性。

那么聚乙烯链条导轨与传统链条轨道哪个更好呢？

目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，精密导轨，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，链条导轨，投入使用，相对传统方法操作更为简单，40mm链条导轨，所需成本更低。

高分子聚乙烯磁性弯道轨道的优势：

1. 生产的挤出成型加工产品更具有超高的抗冲击强度、尺寸更均匀。

2. 可粘连：挤出成型的超高分子量聚乙烯能够和橡胶、不锈钢、铝以及其他金属粘连在一起。在金属部分无需任何加固措施。这就减少了对所需部件数量的要求，从而降低了成本，节省了安装时间。

3. 可嵌入：超高分子量聚乙烯在成型时还具有另一个特性，这就是可嵌入。成型时可增加嵌入工序，在成型完成时增加的部件 即可和成品结合紧密。这一特性节省了成型后安装嵌入工序，从而降低了相应的成本，同时降低了嵌入部件松落的风险。

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